Aciers doux doux de métal de remplissage d'atomisation de gaz de soudure de four de poudre de base de nickel du plan horizontal NI-770 Ams4777 AMDRY770

Lieu d'origine LA CHINE
Nom de marque WL-ALLOTECH
Numéro de modèle Plan horizontal Ni-770
Quantité de commande min 5Kg
Prix Negotiable
Détails d'emballage 5kg/bottles, 4 bouteilles emballent dans un carton
Délai de livraison D'ici 10 jours
Conditions de paiement L/C, T/T
Capacité d'approvisionnement 300 tonnes par mois

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Détails sur le produit
Fabrication Atomisation de gaz Forme poudre
certificat OIN 9001 Taille Adapté aux besoins du client
Norme L'AMS 4777, 140F de SAE International Ductillity Bon
Rapport des essais Moulin-certificat Taille de Gap 0,08 – 0,12 millimètres (0,003 – 0,005 dedans)
Équivalent Plan horizontal Ni-770 Nom de produit Poudre d'alliage basse de nickel
Viscosité MILIEU Processus Pta, HVOF, revêtement de laser, jet de plasma
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Description de produit

Aciers doux doux de métal de remplissage d'atomisation de gaz de soudure de four de poudre de base de nickel du plan horizontal NI-770 Ams4777 AMDRY770

Description de produit

Le Plan-Ni 770 séries de soudent des métaux de remplissage sont gaz sphérique et inerte pulvérisé, nickellent pour souder des alliages contenant le silicium et le chrome.

Cet alliage offre l'excellente résistance à force et à oxydation au °C jusqu'à 982 des températures (°F) 1800. La viscosité inférieure de l'alliage fondu permet à soudure réussie des lacunes jusqu'à 0,12 millimètres (0,005 dedans).

Des métaux de remplissage du plan horizontal Ni-770 sont employés dans la soudure de four des avions et les composants aérospatiaux, les produits commercial tels que l'équipement de traitement des denrées alimentaires des produits alimentaires et les échangeurs de chaleur. Composants avec les joints qui sont exposés aux efforts élevés dans l'avantage de service de la soudure avec des métaux de remplissage du plan horizontal Ni-770. Le contenu inférieur de chrome fait à ces métaux de remplissage de bons choix pour des applications nucléaires.

 

 

CLASSIFICATION : AWS A5.8 BNi 2, 140F
Équivalent : AMDRY 770/AMS4777

 

Composition chimique (%)

Composition nominale Ni Cr B SI Fe
  BAL 7 3 4,5 3


Caractéristiques typiques de dépôt

 

Fabrication Atomisation de gaz
Morphologie Sphéroïdal
Point de fusion °C 999 (°F) 1830
Taille de Gap 0,08 – 0,12 millimètres (0,003 – 0,005 dedans)
Viscosité Milieu
Ductillity Bon

 

 

Dimension particulaire (µm)

Granularité : - 106+45μm

D'autres tailles peuvent être produites par l'exigence de clients.

 


Détails de emballage

Chaque bouteille 5kg/bottles, 4 bouteilles emballent dans un carton,

mettez alors les cartons sur la palette ou la boîte. Emballage d'OEM et label ou méthodes de emballage adaptées aux besoins du client disponibles.

Aciers doux doux de métal de remplissage d'atomisation de gaz de soudure de four de poudre de base de nickel du plan horizontal NI-770 Ams4777 AMDRY770 0

 

 

Applications

Habituellement utilisé comme métal de remplissage soudé pour :

Aciers à outils de jointure, aciers doux, aciers inoxydables et composants basés sur nickel de superalliage. °C jusqu'à 982 d'états de service (°F) 1800.

Crée des joints avec la bonne oxydation et la résistance à la corrosion.

Soudez les métaux ouvrés de remplisseur bien en une grande variété d'atmosphères de soudure, le rendant très souple pour beaucoup de différentes applications.

 

 

 

Type que nous pourrions offrir

Marque déposée Composition nominale (%) HRC Application
B C Cr Fe MOIS SI W Ni D'autres
WLNi-63 3,0 0,6 15,0 4,0   4,5   BAL.   58-61 Excellente abrasion et résistance à la corrosion.
WLNi-62 3,2 0,7 15,5 4,0   4,2   BAL.   56-64 axes, douilles, plongeurs de pompe, accouplements de tige de surgeon, couteaux de lit, arbres à cames, bagues, guides de moulin, lames de mélangeur, anneaux de joint, équipement industriel de brique, et vis de convoyeur.
WLNi-705 1,5 2,2 7,0 2,0   2,3 48,1 BAL.   56-63 protection contre l'abrasion coulissante grave. Utilisé sur des convoyeurs et des foreuses de vis
WLNi-750 1,6 3,0 6,8 2,0   1,5 48,0 BAL. Co : 6,0 57-63 Un alliage dur de matrice de nickel-chrome-tungstène est employé pour tenir les particules extrêmement dures de tungstène-carbure. Le meilleur a employé pour les conditions abrasives les plus graves. Fini par le meulage.
WLNi-225 0,8         2,3   BAL. P : 2,0 13-17

Pour la protection et la restauration de moule de conteneur en verre.

Également utilisé pour reconstruire les pièces des véhicules à moteur (composants d'embrayage).

WLNi-226 0,8         2,2   BAL.

P : 1,9

 

16-21

Têtes, bords et réparations de coup

plongeurs de coup-coup, anneaux de guide, cloisons

WLNi-227 1,1         2,8   BAL. P : 2,1 22-27

Pour la protection et la restauration de moule de conteneur en verre.

Également utilisé pour reconstruire les pièces des véhicules à moteur (composants d'embrayage).

WLNi-234 1,0 0,15 4,0   3,0 2,8   BAL. P : 2,1 32-36 Pour la protection et la restauration de moule de conteneur en verre.
WLNi-4 2,1 0,4 10,0 2,8   2,4   BAL.   35-40 Turbines à gaz d'avions, centrales de turbine à vapeur, turbocompresseurs et valves dans des moteurs d'échange, dispositifs prosthétiques, chaleur traitant l'équipement, équipement de contrôle de la pollution, systèmes de gazéification de charbon et de liquéfaction, et composants dans les moulins à papier de pulpe et.
WLNi-7631-60F 1,16 2,58 6,08 1,80   1,82 57,66 BAL.     Turbines à gaz d'avions, centrales de turbine à vapeur, turbocompresseurs et valves dans des moteurs d'échange, dispositifs prosthétiques, chaleur traitant l'équipement, équipement de contrôle de la pollution, systèmes de gazéification de charbon et de liquéfaction, et composants dans les moulins à papier de pulpe et.
WLNi-42 2,0 0,4 10,0 2,5   3,0   BAL.   35-40 Moins de dureté et légèrement moins d'abrasion et de résistance à la corrosion.
WLNi-22 1,0 0,1 0,05 0,03   3,0   BAL.   28-33 Moules de bouteille, pièces de fonte
WLNi-22-KW 1,0 0,1 0,05 0,03   3,0   BAL. P : 2,0 28-32 Turbines à gaz d'avions, centrales de turbine à vapeur, turbocompresseurs et valves dans des moteurs d'échange, dispositifs prosthétiques, chaleur traitant l'équipement, équipement de contrôle de la pollution, systèmes de gazéification de charbon et de liquéfaction, et composants dans les moulins à papier de pulpe et.